JQH 型氣動絞車試驗方法
1 主題內容
本標準規定了JQH 型氣動絞車的試驗方法.
2 51 用標準
GB 3768 噪聲源聲功率級的測定簡易法
JB/T 2500 JQH 型氣動絞車
3 檢驗分類
3.1 產品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗.
3.2 型式檢驗是對產品質量的全面考核.凡符合JB/T 2500 中6.3.1 條所列情況之一，均應作型式檢驗.
3.3 出廠檢驗是制造廠產品交貨時必須進行的各項檢驗-
4 試驗條件
4.1 應裝上設計規定的全部工作裝置.
4.2 試驗環境條件應滿足下述要求:
大氣壓力: 0.096 + 0.010MPa ;
環境溫度: 20 土20 C;
壓縮空氣溫度: 20 土50 C.
試驗期間，溫度應盡可能接近上述要求，偏離情況應在試驗報告中記載.大氣壓力若偏離要求，則應避免試驗.
4.3 試驗期間，氣動機人口進氣壓力應保持為0.620 土0.015MPa.
4.4 應具備試驗需要的試驗塔及表1 所列的試驗儀器和設備.
4.5 試驗負荷應準確標定，偏差不得超過實際負荷的士1% .
4.6 試驗必備的全部技術文件.
4.7 應由合格人員完成本標準規定的全部試驗.
5 型式檢驗
5.1 日檢外觀質量，檢查標牌內容是否齊全-
5.2 用稱重法W!d 整機質量(不包括鋼絲繩) •
5.3 空載試驗在試驗塔，啟動產品，先慢后快，逐漸加速，達到全速.正、反轉各15min. 并檢查:
a. 各運動機構有無卡阻及異常聲響，操作系統，制動器，離合器動作是否正確、靈活、可靠;
b. 各緊固件是否松動;
c. 各密封處是否滲泊、漏氣;
d. 汩Id氣動機人口進氣壓力和溫度;
8. 用轉速儀測全流量時正轉速度.
5.4 負荷試驗
5.4.1 在試驗塔，絞車卷筒纏繞一層，按層負荷的25% .50 % .75 % • 100 %加載，各運轉15min. 并檢查:
a. 用點溫計測洶溫不應超過65 "C ;
b. 用毫秒表測全流量提升各級負荷通過規定距離的時間.每級負荷測2 次，取平均值;
c. 按式(1). 式(2)分別計算鋼絲繩速度和輸出功率:
5.4.2 按層負荷的125% 倍加載，升降各2 次。檢查零部件及緊固件有無松動和損壞-
5.4.3 用聲級計測絞車工作噪聲，聲壓級平均值應符合Jß/T 2500 巾4.20 條要求.
5.4.3.1 試驗條件為絞車卷筒軸線離地面不低于1 m. 額定負荷全流量提升，不帶消音器。
5.4.3.2 測點的選擇
a. 在卷筒軸線所在水平面上均布4 點，每點距離絞車外廓1 m. 但測點不應正對著排氣口;
b. 在過氣動機兒何中心正上方距外廓1m 處為第5 現IJ 點。
5.4.3.3 工作噪聲按Gß 3768 有關規定處理和確定.
5.4.4 耗氣率的測量和計算
a. 按功率速度曲線上功率相應的速度全流量提升負荷通過規定距離，在氣功機入口處用流
量計測量壓縮空氣的消耗量，測2 次取平均值.將平均值換算為單位時間壓縮空氣消耗量.m3/min;
b. 用壓力表和點溫計同時測入口處壓縮空氣的實際壓力和溫度:
c. 將單位時間壓縮空氣消砂量按式。)換算為單位時間標準狀況自由空氣消耗量:
5.5 制動試驗
5.5.1 絞車卷筒纏繞一層，在不少于1.25 倍額定靜力矩時進行制動. $IJ 動后卷筒不應轉動.允許提高進氣壓力。
5.5.2 用拉力計測手動制動手柄操作力或腳踏制動操作力
6 出廠檢驗
6.1 按本標準5.1 條檢查，并檢查配套是否齊全-
6.2 按本標準5.3 a 、b 、c、d 條檢查.
6.3 按本標準5.4 .1 條規定，作額定負荷試驗2 次，記錄時間-
6.4 按本標準5.5.1 條作制動試驗.
附
