氣相防銹材料使用方法

氣相防銹材料使用方法
1 主題內(nèi)容與適用范圍
豐標準規(guī)定了使用氣相防銹材料對金屬制品進行防銹包裝的方法.
2 ~I 用標準
GB 2361 防銹訕脂濕熱試驗方法
GB 4879 防銹包裝
GB 12339 防護用內(nèi)包裝材料
JB 4051.1 氣相防銹紙技術(shù)條件
JB/T 6067 氣相防銹塑料薄膜技術(shù)條件
JB/T 6071 氣相防銹劑技術(shù)條件
QB 868 氣相防銹紙

3 氣相防銹劑的應(yīng)用技術(shù)與方法
3.1 粉(片)劑;去
將氣相防銹劑粉末撒布或噴射于被防護制品上，或裝入紗布袋、紙袋內(nèi)或壓成片分置于被防護制品
的四周.在密封包裝中其有效作用距離隨氣相防銹劑的蒸氣壓而jË.一般有效距離應(yīng)小于3∞ mm. 其使
用量每立方未包裝空間應(yīng)不少于35 g.

3.2 氣相防銹劑處理載體材料法
將氣相防銹劑涂(或浸)1' 紙、布、聚合薄膜等載體材料上，經(jīng)干燥后制成氣相防銹紙、氣相防銹膠帶、
氣相防銹塑料薄膜等.置于密封包裝箱內(nèi)，并將用氣相防銹劑處理面面向制品，要求接觸或接近制品表
面，如離金屬制品表面超過3∞ mm 的部位應(yīng)與氣相防銹劑并用.整個包裝應(yīng)密封.
使用氣相防銹劑處理材料包封制品時，其使用面積至少應(yīng)等于包裝容器的內(nèi)表面積-

3.3 溶液法
將氣相防銹劑溶于水或有機溶劑中{如乙醇)，然后浸涂于金屬制品表面.當榕劑揮發(fā)后，密封包裝.在
實際應(yīng)用中，也可把氣相防銹劑溶液浸潰于包裝箱的內(nèi)襯板上.
4 氣相防銹材料的要求與保管
4.1 材料要求
使用的氣相防銹材料必須符合JB 405 1.1或QB 868、JB/T 6071 、JB/T 6067 的規(guī)定.

4.2 材料的保管
4.2.1 備用的氣相防銹材料應(yīng)密封貯存于陰涼干燥的地方.同時，必須防止風(fēng)、雨、雪、酸、堿和其他化學(xué)
物質(zhì)的影響.還應(yīng)遠離熱源，避免地面濕氣的影響和陽光直接暴曬.
4.2.2 在連續(xù)包裝作業(yè)時，氣相防銹材料應(yīng)置于自動密封式容器中，或使用密封柜、箱、槽等類似的容
器，盡量減少氣相防銹材料直接暴露于空氣中的時間.
4.2.3 氣相防銹材料應(yīng)隨取隨用.如一次用不完，應(yīng)重新密封保存.
4.2.4 不能使用有孔洞、破損或污染等影響使用性能的氣相防銹材料.

4.2.5 從出廠之日起貯存期超過一年的氣相防銹材料，必須按相應(yīng)標準中規(guī)定的防銹性能進行復(fù)驗，合
格后才能使用.
5 對內(nèi)包裝物及環(huán)境的要求
5.1 前處理
金屬制品在進行防銹之前，必須按GB 4879 中第2.3 和2 .4條進行清洗及干燥處理.
當使用堿性脫脂劑和含氯化碳氫系化合物(如三氯乙烯等)進行清洗時，應(yīng)防止殘留的堿性物質(zhì)和氯
化物對氣相防銹材料的影響.
5.2 環(huán)境溫度濕度及pH 范圍
氣相防銹材料應(yīng)在60 "c以下，相對濕度.;; 85 %.近中性ωH6~ 的條件下使用.
5.3 緩沖材料
應(yīng)使用無腐蝕性的緩沖材料，金屬制品不能與本材、石楠、毛、麻、紙屑等緩沖材料或填充材料直接接
觸.應(yīng)使用符合GB 12339 要求的鋁銷或聚乙烯薄艘或其他適當?shù)钠帘尾牧希瑢⒅破泛蜌庀喾冷P材料與
緩沖材料或填充材料隔離開，以防緩沖材料或填充材料散發(fā)的濕氣和腐蝕性氣體的影響.如氣相防銹材
料豐身具有屏蔽能力，也可不再另行使用屏蔽材料隔離.
若制品有突起部位或銳利邊角會損傷防銹包裝材料時，應(yīng)另行包扎或襯墊-
5.4 有色金屬
對黃鋼、鋁以外的有色金屬、鍍層或其他表面處理件的制品需按第6 章規(guī)定進行適應(yīng)性試驗.確定無
影響的才能與氣相防銹材料一同包裝.
5.5 非金屬材料
對帶有非金屬材料，如硅膠、塑料、涂料、橡膠件等以及使用了潤滑油、粘合劑、防銹油脂和氣相防銹
材料的金屬制品，如需再用不同類型氣相防銹材料進行包裝，應(yīng)鼓第6 章進行試驗，符合適應(yīng)性要求，或
將非金屬部件用聚乙烯薄膜另行包扎.
5.6 氣相防銹劑的去除
如在精密活動部位的表而觀察到氣相防銹劑的結(jié)晶或粉末沉積物時，在使用潤滑劑之前，應(yīng)用無水
乙醉擦洗除去沉積物.
6 適應(yīng)性試驗
6.1 試驗?zāi)康?br style="margin: 0px; padding: 0px;" /> 豐試驗)[]評定氣相防銹材料在一定濕熱條件下與內(nèi)包裝物的適應(yīng)性-
6.2 試驗儀器和材料
6.2.1 濕熱試驗箱應(yīng)符合GB 2361 要求;
6.2.2 聚乙烯薄膜. 厚度。05 士0.01 mm;
6.2.3 尼龍絲或塑料絲，
6.2.4 不銹鋼S 型吊鉤;
6.2.5 試片50 mmX 50 mmX3~5 mm. 三塊-
6.3 試劑和溶液
6.3.1 蒸館水，
6.3.2 航空洗滌氣油，
6.3.3 元水乙醇(化學(xué)純).
6 .4 試驗條件
6.4.1 溫度: 40 士2 吃，
6.4.2 相對濕度> 95 町，
6.4.3 空氣流量:箱肉體積3 倍/h;

6.4.4 試片架旋轉(zhuǎn)1/3 r/min.
6.5 試驗操作
JB/T 6068 92
6.5.1 固體.我取160 mm x 160 mm的氣相防銹劑處理的材料或稱取氣相防銹粉末1 g. 將涂藥面(或粉
末)緊貼試片，包好，如是未涂塑的氣相防銹材料，按同樣方法再包一層聚乙烯薄膜做外包裝.然后用尼龍
絲按十字形纏緊，記下試片編號，用吊鉤將試片掛在濕熱箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)架上，開動試驗設(shè)備，記下開始時間.
6.5.2 汕或其他化合物.將潤精泊或其他液體、半罔態(tài)材料，涂覆于經(jīng)打磨、洗凈并干燥的試片上，再按
6.5.1 條規(guī)定包一層聚乙稀膜，然后用尼龍絲纏緊，編號、吊娃，進行試驗-
6.5.3 濕熱箱每天工作8 h. 停止工作16 h ，計24 h 為一周期.
7 周期后用無水乙醇清洗并吹干試片后檢查.
6.6 試驗結(jié)果的評定
6.6.1 對金屬試樣，按JB 4051.1中第4 章規(guī)定檢查布無腐蝕與變色.
6.6.2 對非金屬固體材料試樣檢查有無變施、起泡、破裂、分層、溶解、發(fā)粘等質(zhì)變. !日l 定拉力強度或附著
力.
6.6.3 對涂覆潤滑泊、液體或半固體狀及其他化告物的試樣，檢查涂覆的試片有無腐蝕.
7 撿驗規(guī)則
按Gß 4879 中第4 章的規(guī)定.
附加說明:
本標準由機械電子工業(yè)部武漢材料保護研究所提出并歸口.
本標準由武僅材料保護研究所負責(zé)起草.
豐標準主要起草人趙慶苓、如j毅武、李漢春、韓錦.