正航整理人造氣氛腐蝕設備要求和試樣
1.設備要求
1.1試驗應在專門的容器或箱中進行。容器或箱的尺寸應保證氣氛分布均勻和條件一致。箱頂部的形狀要能保證潮氣和噴霧溶液所凝聚成的液滴不致滴落到試驗中的試樣上。
1.2 應控制所確定的試驗條件。除凝露試驗外，應自動記錄溫度和相對濕度.腐蝕介質濃度應自動記錄或定期測定。
1.3不推薦在同一試驗箱內做不同腐蝕介質的試驗。
1.4用揮發性緩蝕劑保護的試樣，應在專門的試驗箱內進行試驗。進行這類以評價揮發性緩蝕劑保護效果為目的的試驗前，應把先前試驗中殘留于試驗箱內的揮發性緩蝕劑除盡。
1.5同腐蝕介
質接觸的部位均要用耐試驗氣氛腐蝕的材料制作。
1.6為保證整個試驗箱內運行條件一致，必要時可以安裝空氣循環系統E
1.7在啟動時，應能以至少l'C/min 的升溫速度使箱內溫度升高。
1.8箱內的相對濕度應用潮濕空氣來調節。產生潮濕空氣的水只能用蒸館水或去離子水回禁止用鹽溶液產生試驗箱內相對濕度。
1.9 從啟動至達到規定的箱內相對濕度值所需時間不應超過1 ho
1.10箱內溫度和相對濕度的控制度應分別為士2 'C和士5% 。
1.11如果進行鹽霧試驗或鹽水滴腐蝕試驗，則所采用供氣的壓力、溫度、濕度應符合GB/T 10125 和JB/T 7702 的規定。
提供噴霧的空氣應不含任何洶跡或固體物質。必要時應測定噴霧稽液成分，溶液在整個試驗箱容積內應均勻分布。
檢驗溶液分布均勻性的方法和允許誤差見GB/T 10125 和JB/T 7702。
1.12當使用氣體腐蝕介質(如二氧化硫)時，要檢驗箱內腐蝕氣體的濃度和流量的均勻性。檢驗的方法和允許誤差見GB/T 9789.
2.試樣的準備
2.1試驗前試樣的處理
試驗前，無論有無金屬和其他無機覆蓋層的試樣表面，都應用惰性脫脂劑脫脂。
2.2試驗前試樣的檢驗
2.3試驗前，應檢查試樣。
暫時性防蝕保護的試樣，在實施涂覆前應檢查試樣表面。經過存放的試樣，試驗前要檢查其腐蝕情況。
2.4 以表面外觀變化評定其腐蝕行為的試樣，應按照5.3~5.5 的要求檢查。
應記錄下列關于表面外觀變化的情況2 顏色、表面失光、有關各方允許的可見腐蝕缺陷的存在及分布。為了測定缺陷的數量及分布，應將柔軟透明材料劃成網格覆蓋在試樣上。如用塑料作為網絲材料應符合GB/T 9798 附錄C 的規定，絲網的經緯線將試樣表面劃分為若干5 mmX5 mm 的方格，然后從左上角開始逐個計數每一方格。應分別記錄試樣兩面的檢查結果。
2.5以質量變化評定腐蝕行為時，應測量試樣表面積，然后試樣應在含適當干燥劑的干燥器中至少存放24 h 后稱重；
質量<200 日的試樣，3jIJ 0.001 g ,
質量>200 g 的試樣，到0.01 g ,
2.6試樣的其他原始特征應根據所選用的試驗結果評定標準來確定。
2.7試祥在試驗箱中的放置
2.8試祥應放置在試驗箱內腐蝕環境符合試驗條件所規定的全部參數的區域。
不允許冷凝的液珠和試驗溶液從箱的上部或上面的試樣滴落到下面的試樣上。
試樣的擺放應不致使彼此間發生保護作用而抵消環境的影響。
試驗箱的每立方米容積內容納的試祥總面積不應超過0.75 m' 。
2.9根據試驗方法，試樣應采用垂直或與垂直面呈15'~30。放置。帶焊縫的試樣，應將焊縫與試驗箱底面垂直或與箱底呈15'~30'放置a
試樣之間的距離不應小于20mm ，試樣的最下邊緣距試驗箱底部不應小于200 mm 。
2.10考慮到試驗條件，固定試樣的夾具應用惰性材料制作，試樣應適當固定牢固。
試樣與夾具的接觸面積應盡可能小。夾具不應導致電偶效應或試樣污染。
3.規程
3.1每一試驗方法試驗的總時間取決于試驗目的，受試金屬、合金和保護方法的特點，以及所選擇的對腐蝕行為的評價標準和方法。
推薦的試驗暴露期為， 24 、48 、96 、240 、480 、720 、2016 h 。
3.2 應在所有規定的運行條件都符合時才將試樣放入試驗箱，并從此刻開始記錄試驗持續時間。
3.3試驗被迫中斷及定期檢查和取出試樣的時間，不應計算在試驗暴露期內。
3.4試驗期間試樣取出和檢查的頻率
3.5根據試驗方案，在試驗期間所有試樣都應被檢查，其中有些應被取出。
3.6定期檢查時應從箱內取出試樣，檢查后再放回原處繼續試驗。檢查時應避免損傷試樣。
3.7 試驗結束后，經試驗的試樣應立即存放于有干燥劑的干燥器內，防止試樣發生進一步腐蝕。
8.3 試驗后試樣的表面處理
試驗后試樣表面的處理應與所選定的由9.1 給出的試驗結果評定判據相匹配。
4.試驗結果的評定
9.1 評定有利無防蝕措施的金屬和含金的耐蝕性的判據，主要有；
a) 試驗期間試樣外觀的變化，
b) 基體金屬或覆蓋層首次出現局部腐蝕所經歷的時間；
c) 腐蝕缺陷的數量及分布;
d) 質量變化(見JB/T 6074) ,
e) 尺寸變化(主要是厚度) ,
f)力學、電、光學和其他性能的變化。
4.1 采用何種評定方法，取決于受試金屬、合金和防護方法的要求以及試驗方法和目的。可采用適當的如GB/T 6461 、GB/T 9798 的附錄C 和GB/T 13452.4 ，或由試驗方案規定的評定方法。
5.試驗報告
試驗報告應包括下列內容；
a) 試驗目的；
GB/T 14293一1998
b) 試驗方法，包括對腐蝕環境的化學成分和試驗運行條件的說明，
c) 試樣的標識及描繪〈化學成分，形狀和尺寸，處理方法；化學的、熱的、機械的，覆蓋層的類型及其厚度)；
d) 經試驗的試樣的已知特征p
e） 試驗暴露期;
f)試驗持續時間及試驗循環數；
g) 試驗中試樣的放置方法和固定試祥所采用的材料；
h) 經試驗的試樣表面腐蝕變化的評定結果，包括定性和定量的評定。盡可能附上試驗試樣的照片.其他數據是否寫入試驗報告，取決于試驗方法和目的，以及所選用的試驗結果評定判據。
